鼓型齒聯(lián)軸器一般用車、銑加工（加工中心銑精度高），鍵槽可以線割或拉床拉削等。

鼓型齒聯(lián)軸器用車、銑、滾齒、插齒，齒面高頻淬火，要求高的用模鍛成形再機(jī)加工，有些聯(lián)軸器用鑄鋼或鑄鐵成形后再機(jī)加工。

鼓型齒聯(lián)軸器屬于剛撓性聯(lián)軸器,鼓型齒聯(lián)軸器是由齒數(shù)相同的內(nèi)齒圈和帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器等零件組成。外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形,鼓型齒聯(lián)軸器 可答應(yīng)較大的角位移(相對(duì)于直齒聯(lián)軸器),可改善齒的接觸條件,提高傳遞轉(zhuǎn)矩的才干,延伸使用壽命。

鼓型齒聯(lián)軸器都經(jīng)過熱處理.這樣才干發(fā)揮其優(yōu)越性，耐性好，耐磨性強(qiáng)。金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝比較，熱處理一般不改動(dòng)工件的形狀和全體的化學(xué)成分，而是經(jīng)過改動(dòng)工件內(nèi)部的顯微組織，或改動(dòng)工件外表的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用功能。

其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)涵質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的，為使金屬工件具有所需要的力學(xué)功能、物理功能和化學(xué)功能，除合理選用資料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。

鼓型齒聯(lián)軸器的首要長處有：鼓形齒嚙合齒面經(jīng)滲碳淬火處理后，承載才干高；鼓形齒的首要失效形式是磨損，采用強(qiáng)制稀油光滑后，齒面磨損大幅度下降，磨損量是脂光滑的10%左右，循環(huán)稀油可帶走軋輥端的軋制熱量及輪齒摩擦產(chǎn)生的熱量，有用防止了輪齒資料外表許用接觸應(yīng)力下降；正常情況下，不會(huì)出現(xiàn)斷齒現(xiàn)象，滿意連續(xù)軋機(jī)作業(yè)特點(diǎn)的要求；該鼓形齒式聯(lián)軸器可以滿意軋機(jī)竄輥軋制的要求，伸縮比較便利；使用安全，清潔，高效等特點(diǎn)。