歡迎光臨無(wú)錫市協(xié)力重工機(jī)械有限公司! 關(guān)鍵詞:萬(wàn)向聯(lián)軸器 | 十字式萬(wàn)向聯(lián)軸器 | 鼓型齒聯(lián)軸器
萬(wàn)向聯(lián)軸器的可靠性和作業(yè)環(huán)境。萬(wàn)向軸聯(lián)軸器定制一般由金屬元件制成的不需潤(rùn)滑的聯(lián)軸器此較可靠;需要潤(rùn)滑的聯(lián)軸器,其功用易受潤(rùn)滑完善程度的影響,且可能污染環(huán)境。含有橡膠等非金屬元件的聯(lián)軸器對(duì)溫度、腐蝕性介質(zhì)及強(qiáng)光等比較靈敏,而且容易老化。聯(lián)軸器的制造、設(shè)備、保護(hù)和本錢(qián)。在滿(mǎn)足便用功用的前提下,應(yīng)選用裝拆便利、保護(hù)簡(jiǎn)略、本錢(qián)低的聯(lián)軸器。例如剛性聯(lián)軸器不光結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)略,而且裝拆便利,推薦萬(wàn)向軸聯(lián)軸器可用于低速、剛性大的傳動(dòng)軸。一般的非金屬?gòu)椥栽?lián)軸器(例如彈性套柱銷(xiāo)聯(lián)軸器、彈性柱銷(xiāo)聯(lián)軸器、梅花形彈性聯(lián)軸器等),因?yàn)榫哂薪艹龅臍w納才能,廣泛適用于一般的中、小功率傳動(dòng)。
鋼在淬火前的原始安排中的碳化物要求細(xì)微、彌散。推薦萬(wàn)向軸聯(lián)軸器可采用高溫奧氏體化630℃、或420℃高溫,也可利用鍛軋余熱快速退火工藝來(lái)實(shí)現(xiàn);聯(lián)軸器關(guān)于GCr15鋼淬火后,蘇州萬(wàn)向軸聯(lián)軸器定制要求獲得均勻含碳量為百分之零點(diǎn)五五左右的隱晶馬氏體、百分之九左右Ar和百分之七左右呈勻、圓狀況的未溶碳化物的顯微安排??衫么慊鸺訜釡囟群蜁r(shí)間來(lái)控制得到這種顯微安排。
十字滑塊式聯(lián)軸器:*高圓周速度約30m/s,用2號(hào)潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑,推薦萬(wàn)向軸聯(lián)軸器中部滑塊的空位裝滿(mǎn)脂,換脂周期1000小時(shí),合適選用球軸承脂。*高圓周速度約30m/s,用N220齒輪油潤(rùn)滑,中部滑塊的空位裝滿(mǎn)油,換油周期1000小時(shí),蘇州萬(wàn)向軸聯(lián)軸器定制有時(shí)選用浸滿(mǎn)油的毛氈墊。牙嵌式聯(lián)軸器:*高圓周速度約150m/s,用N150、N220齒輪油潤(rùn)滑,要求有滿(mǎn)足的流量,沿軸向接連地經(jīng)過(guò)聯(lián)軸器,無(wú)密封。
所需傳遞的轉(zhuǎn)矩大小和性質(zhì)以及對(duì)緩沖減振功用的要求。例如,對(duì)大功率的重載傳動(dòng),可選用齒式聯(lián)軸器;對(duì)嚴(yán)峻沖擊載荷或要求消除軸系改動(dòng)振動(dòng)的傳動(dòng),萬(wàn)向軸聯(lián)軸器定制可選用輪胎式聯(lián)軸器等具有高彈性的聯(lián)軸器。萬(wàn)向聯(lián)軸器的作業(yè)轉(zhuǎn)速凹凸和引起的離心力大小。關(guān)于高速傳動(dòng)軸,應(yīng)選用平衡精度高的聯(lián)軸器,例如膜片聯(lián)軸器等,而不宜選用存在偏疼的滑塊聯(lián)軸器等。兩軸相對(duì)位移的大小和方向。當(dāng)設(shè)備調(diào)整后,推薦萬(wàn)向軸聯(lián)軸器定制難以堅(jiān)持兩軸嚴(yán)峻準(zhǔn)確對(duì)中,或作業(yè)過(guò)程中兩軸將發(fā)生較大的附加相對(duì)位移時(shí),應(yīng)選用撓性聯(lián)軸器。例如當(dāng)徑向位移較大時(shí),可選滑塊聯(lián)軸器,角位移較大或相交兩軸的聯(lián)接可選用萬(wàn)向聯(lián)軸器等。
萬(wàn)向聯(lián)軸器呈現(xiàn)振蕩現(xiàn)象,其原因一般來(lái)講主要有以下這些,為:(1)萬(wàn)向聯(lián)軸器上的平衡片沒(méi)有進(jìn)行動(dòng)平衡補(bǔ)償。(2)萬(wàn)向聯(lián)軸器中兩個(gè)萬(wàn)向節(jié)沒(méi)有在同一平面上。(3)萬(wàn)向聯(lián)軸器呈現(xiàn)問(wèn)題,比如彎曲、凹陷等,推薦萬(wàn)向軸聯(lián)軸器從而破壞了原有的動(dòng)平衡。(4)其法蘭盤(pán)上的螺栓呈現(xiàn)松動(dòng),蘇州萬(wàn)向軸聯(lián)軸器定制使得聯(lián)軸器方位偏斜了。(5)其花鍵磨損或空隙過(guò)大。